铝防爆门按尺寸可分为标准门与非标门，标准门的门框制作工艺一般分下料裁剪、焊接、打磨3个步骤，对于非标门则要先借助折弯工艺(通过折弯机完成)，经裁剪后焊接、打磨，防爆门厂家为了保障门框的直线度、平面度与垂直面，焊接工序直接在焊接平台上完成。对于门骨(门芯钢结构) 的制作工艺则通过裁剪、折弯、焊接、胶合、打磨5步工序完成。

　　所谓胶合工序是将蜂窝铝箔填充于门骨钢面板内并用胶水通过6t液压压力压制8h以上一次完成。采用飞机机翼用的铝箔，耐受高温，具有较强的防火、防潮与耐碰撞性能。

　　铸铝防爆门重要的制作工艺之一是浇铸，防爆门厂家采用V型浇铸方法，将图案母板置于浇铸台底部，边框为固定架，上下部为塑料薄膜，中间填充干沙，采用气动正负压技术进行起模、脱模，浇铸后的干沙可二次利用，较传统黏土的制作工艺存在平整、均匀、光洁等方面的优点。

　　铸铝门铝面板制作工序流程:

　　经裁剪、刨边后的铝面板再经高速抛丸去表面氧化处理，随后经喷塑、上色、高温罩光处理，铝面板的油漆一般先上底漆、再色漆，然后是面漆，温度一般控制在150~200之间，漆面硬度达到3H以上。

　　对于门后板的选材一般有两种选择:铝面板与实木板，前后都选用铝面板整体性较好，但价格较贵，如门后板选用实木板则与室内装饰成一体，美观性较好，从现代家居装饰的协调性、美观性看，实木板是门后板的初选， 前面板选用铝面板大方、沉稳，门后板选用实木板则与室内成一体，自然温馨，完成上面一系列流水线工序后，然后在专项组装台架上进行门框总成，防爆门厂家进行组装调试的目的是为了增加铸铝防爆门现场安装的牢靠性。