在铸铝防爆门中铝支撑件的模锻成形过程之中，须要严格按照模锻工艺流程来进行操作，由于在模锻过程中有许多因素都会对于模锻成形的质量造成影响，所以须要对于这些影响因素整体进行分析，规避在模锻成形的过程中出现质量缺陷。只有严格按照铝支撑件模锻工艺流程进行模锻成形，才能够越好地保持铝支撑件的质量。具体的质量控制措施如下：

　　一、锻造加热过程中的质量控制措施：

　　在锻造加热的过程中，因为铝的加热温度相比于钢而言要低得多，所以加热时须要选用合适的加热工具，而且在加热之前，应该要先采用食盐把炉膛清洗干净，清洗干净之后再开始加热，避免在加热的过程中有其它的金属混入到其中，进而产生裂纹。同时由于铝的锻造温度较低，而且散热速度也较快，因此在加热的过程中可以将其放入铁箱之内，再取出铁箱到气锤，然后再开始进行制坯。使得始锻的温度保持在470℃，末后，终锻的温度保持在350℃左右，加热的时间应该控制在到温后15min。在制坯时，把材料锻至合适的宽度以及长度。

　　在锻造铸铝防爆门支撑件加热过程中，还须要对于模具进行润滑，对于有色金属而言，其模锻工艺除了对于模膛的粗燥程度有着较高的要求之外，还须要采用较好的润滑剂，从而越加便于脱模。

　　二、模锻成形的质量控制措施：

　　在模锻成形的过程中，为了越好地保持其质量，在将坯料放入模膛的时候，不能够出现歪斜的情况，而为了避免在这一过程中出现歪斜的情况，可以制作一个样板，从而保障在将坯料放入模膛的时候不会出现歪斜的情况，同时避免锻件的部分填充不满。在模锻的时候，一般只要一到两锤的打击就可以完成。

　　三、锻件切边质量控制措施

　　在进行铸铝防爆门锻件切边的过程中，为了越好地保持切边的质量，需要先将锻完的锻件放在规定的切边机上进行切边冲孔，在这一过程中，如果出现了变形的情况，在切完之后还需要在锻模中再压一次便可。