在对于
铝艺围墙支撑件锻造成形的过程中，常常会应用到闭式模锻成型工艺，对于闭式模锻成形工艺而言，其主要是由五道工序所组成的，分别是旋转锻、初锻、终锻、扩口和旋压。
其中，在旋转锻阶段，由于旋转锻造属于局部线接触，是顺次加压连续成形的，因此其接触面积和单位压力一般比较小，所以预制坯成形的时候所用的设备的吨位也较小，变形力也只是整体锻造变形力的1/5—1/20，在经过旋转锻造之后，预制坯内部组织已经较为均匀和细致，而且性能也有了一些增进，产品的质量也较高，不容易出现开裂的情况。
在初锻阶段，由于铝艺围墙部件的形状往往较为复杂，因而使得成形变得也较为困难，因而在旋转锻工序和终锻工序之间增加初锻工序能够使得旋转锻毛坯在经过初锻之后变形能够越加接近终锻件的形状，从而保障在终锻的时候能够充满模膛而不会出现折叠以及裂纹等情况，也能够良好地减低终锻对于设备吨位的要求，从而越加利于闭式模锻成形工艺的应用。
在终锻的时候，其原理同初锻是相同的，也是采用闭式模锻，完成终端的轮辐精整成形。
轮辋扩口主要是对于轮辋部位进行扩口成形处理，从而为旋压轮辋创作良好的基础。
末后旋压阶段就是对轮辋部位进行终端的旋压成形。
在诸多的工序之中，初锻工序对于整个铝艺围墙锻造成形的质量有着相当重要的影响，所以其是锻造成形过程中越为关键的一个工序。
