据闻，有铝艺护栏厂家采用铸铝材质（ZL103）来生产铝护栏，表面要求电镀锡。由于铝相当活泼，表面易于形成氧化膜，获得的镀层结合力很难保持;其次，铝及合金的膨胀系数与多数金属不同，这也影响到镀层的结合力。另外，硅为非金属，该厂家铸件含硅量很高，接近13%，铸件的砂眼和针孔等缺陷使镀后清洗很困难。清洗不好直接影响镀层耐蚀性及镀层外观。厂家经过试验研究，终于解决了铸铝件镀锡难题，并在生产中应用，成果良好。下面介绍该项研究的情况：

　　一、前处理：

　　1、试样准备：

　　采用铸造的铸铝试样。

　　2、酸蚀：

　　采用硝酸和氢氟酸混合酸，体积比3∶1。通过混合酸的浸蚀，使铸铝件暴露出纯铝表面，便于以后的浸锌电镀。

　　3、浸锌：

　　铝艺护栏厂家采用二次浸锌法，使获得的薄锌层越均匀致密，结合力良好。

　　浸完一层锌后，用硝酸与氮氟酸混合酸除去锌基，水洗后，再用浸锌Ⅱ液浸锌。

　　二、电镀：

　　1、预镀镍：

　　采用普通的镀镍工艺，电镀时间30～45min。若浸锌后直接镀锡，键层很快鼓泡，起皮。这是因为碱性镀锡的电流效率为70%一80%，在锡沉积的同时，释放大量氢气，严重影响镀锡层结合力，从浸锌层开始鼓泡。而镀镍的电流效率很高，近乎100.0%，所以在碱性镀锡前预镀镍，以保持锡镀层的结合力。

　　2、水洗：

　　采用冷水洗，再用60-70°C热水洗。热水洗的目的除正常清洗的要求外，还有预热工件的目的，以防止后续碱性镀锡时,由于镀液温度高,影响镀锡层的结合力。

　　铸铝件带电下槽。镀锡过程中要将电流密度严格控制在工艺范围内。

　　三、镀后处理：

　　经过镀锡的铸铝护栏件，在砂眼和毛细孔处常常发生返碱现象，对镀层腐蚀很严重，所以键锡后，清洗相当重要。除正常冷，热水清洗外，铝艺护栏厂家采用pH值为2~4醋酸溶液中和清洗。较大方面地中和砂眼和毛细孔处的碱性液体。若采用强酸洗，易引起镀层颜色变暗。末后用热水洗净，晾干镀件。

　　四、镀层结合力测试：

　　1、划痕法：

　　采用刀刃为30"的刀-次划入基体，在键层表面划多条间距为2mm的平行沟痕，观察镀层起皮情况。

　　2、热震法：

　　把镀层试片放于恒温箱中，在160"C下放置1h，然后取出，立时浸入冷水中，观察镀层起皮情况∶

　　通过以上两种方法检测、发现镀层结合力好，没有起皮、鼓泡现象。

　　五、结论：

　　铝艺护栏厂家在铸铝护栏件上电镀锡，采用碱性镀锡液。使用如下工艺流程，能够得到合格镀层。

　　化学除油-→水洗--→混合酸浸蚀--→水洗--浸锌（二次浸锌）--→水洗-→预镀镍--→冷水洗-→热水洗-→碱性镀锡-→冷水洗--→热水洗-→醋酸（pH值2～4）中和-→热水洗-→晾干或吹干。